不锈钢无缝钢管出现质量问题的解决方法

不锈钢无缝钢管常见质量问题及主要原因包括:

    由夹杂物引起的不锈钢管材内壁鼓包及探伤不合格发现管材中存在大尺寸夹杂物，造成产品在检测或使用过程中出现问题，需通过优化冶炼连铸工艺对夹杂物进行控制。

    铸坯表面原始裂纹、划伤、皮下起泡等缺陷导致在后续穿管轧制过程中形成更为严重的裂纹或外折甚至管壁破裂，需要通过严格控制冶炼过程气体含量及连铸工艺，调整拉坯速度及二冷工艺参数等，避免或减少由铸坯表面缺陷引起的产品不合格。

    轧管温度及工艺控制不当引起的管材内壁裂纹，需适当调整管坯加热温度，延长保温时间、限制穿管速度及顶头穿管温度，确保不锈钢管内壁质量。

  当管坯表面存在裂纹、划伤等原始缺陷，在轧制前管坯置于加热炉中再次升温，裂纹处氧势高，进一步发生氧化，裂纹或划伤等缺陷周围的Si, Mn, Cr等元素与氧气结合生成小颗粒状的化合物或氧化物就是我们所说的氧化圆点。在硅含量较高的材料中细小的氧化圆点会在此加热过程中进一步偏聚，生成较大的尺寸的化合物颗粒。在轧制过程中，原始缺陷在碾压力与摩擦力的共同作用下，形成折叠或更为严重的裂纹等缺陷，向基体进一步扩展。优化连铸工艺，严格控制钢坯表面质量是减少或解决由表面缺陷引起质量问题的有效措施。