8月份，东北特钢集团大连特钢小型材厂生产取得佳绩：钢入库量14957.535吨，比7月份提高了2851.345吨；材入库量15117吨，仅差403吨就完成8月份计划指标，创自小型材厂生产以来的最好水平。合同总量实际完成11780吨，合同完成率为99.41%。钢锭综合合格率为99.01%，比7月份提高了0.38%；钢材综合合格率为99.84%，比计划指标提高了0.24%，比7月份提高了0.24%。退火量为3481吨，完成全月任务，比7月份增加了1470吨；酸洗量为2006吨，完成全月任务，比7月份增加了686吨。

8月份轧机生产达到小型材厂轧机开动以来的最好水平。全月轧机累计产量达到13814吨，日产量472吨，这主要得益于月初轧机生产前提前进行了备料，包括Cr不锈钢坯和连铸、模铸GCr15钢坯共2600吨，为全月轧机顺利生产打下了良好基础。另外，在生产过程中，一是利用停机时间，设备科集中精力做好关键设备的维护与保养工作；二是提高轧机生产时的节奏控制，生产过程中CP3控制好加热炉的出钢时间及节奏，员工间相互多交流工作经验，提高操作水平，重要工作岗位加强工作责任心，对于重点难干的品种技术科提前策划好生产注意事项及方案，并有专人负责跟踪，明确岗位责任制度；三是当班轧机调度和炼钢调度室多沟通、勤联系，根据实际生产情况确定连铸红送时间，轧机坯料调度在备料时考虑非正常红送时，轧机的计划安排是否具有可调性或者在等红送期间在同一规格中额外备一些冷坯留作备用。由于轧机生产效率提高、生产待料时间少、步骤费用降低，全月轧钢吨钢步骤费用比7月份降低了124元。

8月份轧机成材率与7月份基本持平，为了提高轧机成材率，小型材厂制订了改进措施：一是精炼、连铸等上工序推进减少低倍夹杂不合的攻关项目，逐步降低超声探伤不合比例；稳定执行轧线防治划伤措施，降低表面探伤不合率；继续配合技术中心、质量处对探伤不合品的处置，及时跟踪、取料解剖，快速执行处置意见，减少坯量问题对成材率的影响。二是减少废品，尤其是过程轧废废品量。从设备方面解决目前影响最大的精轧机及达涅利水箱、剪子故障问题，降低轧废率。

精整入库量虽未完成计划指标，但创自小型材厂生产以来的最好水平。8月份精整区生产入库量达到了15117吨，比7月份增加6343吨。针对Cr不锈表面质量问题，小型材厂在Cr不锈生产时按规格炉号逐一生产，生产一票结一票，对于有表面问题但可通过表面修磨达到产品标准要求的不锈钢，及时安排人员进行组织生产，杜绝积压现象。

另外，小型材厂8月份设备创新工作高效运行，效果显著。全月共进行了六项设备创新改进工作：连铸二流结晶器钢水液位检测探头的改进；VD炉热井泵设计的改进；精整C线探伤滚道过钢改进；2号打捆机改造；加热炉引风机控制系统改进；无齿锯废料小车的改造。六项设备创新改进工作均取得了良好的效果，不仅确保了生产高质高效运行，而且还为公司节约了大笔资金。

小型材厂虽然8月份生产取得了较好的成绩，但与达产达效的目标还存在一定的差距。下一步，他们将针对存在的问题和薄弱环节采取有针对性的措施，持续改进，争取早日实现达产达效的目标。